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        亞洲主要的耐磨生產基地中文English
        鑄球
        應用范圍:
        生產工藝:
        應用案例:
        產品簡介:產品規格、成分、性能簡介嚴格的質量管控體系優質的原材料原材料是公司生產的重要生產要素,質量優質穩定的產品離不開質量穩定且優質的原材料。我們的原材料均由穩定合作的供應商供應,且對所有進場的原材料及輔助材..
        • 產品簡介
        • 技術參數

        產品規格、成分、性能簡介

        嚴格的質量管控體系

        優質的原材料

        原材料是公司生產的重要生產要素,質量優質穩定的產品離不開質量穩定且優質的原材料。我們的原材料均由穩定合作的供應商供應,且對所有進場的原材料及輔助材料均由完善的質量監管機制,根據其具體情況,進行全檢、抽檢或分批檢驗。

         

        獨特的化學成分配比

        化學成分是影響質量的關鍵要素之一,合理化學成分通過長期摸索逐步優化形成,我們具有獨特化學成份匹配方法,使它能更好的服務韌性和硬度相結合,達到理想狀態。

        研磨介質的腐蝕會影響其壽命和性能。通常是具有酸性pH水平的水或礦石的特性創造腐蝕性的環境。解決這一問題的方法是提高研磨介質中的鉻含量。與低鉻的研磨介質相比,含鉻量高的研磨介質壽命更長,在磨損時也能保持形狀。

         

        精確控制的熔煉工藝

        采用酸性快速中頻感應電爐熔煉熔化快,利用遠紅外線高溫測溫儀、數碼控重加料系統和先進的光譜元素分析儀對溫度和成份進行精確的控制;及時對鋼水的脫氧、脫硫和脫磷處理,確保了鋼水的質量,充分發揮了中頻爐的熔化能力和有害成份的處理能力。

         

        嚴格的成型工藝

        在生產中對砂型的材料及成分進行跟蹤,確保砂型的各項參數均符合要求,盡量避免和減少鑄球出現澆不足、夾砂、縮孔、縮松、氣孔、裂紋和變形的出現。

        在合適的溫度時澆注,可以使產品內部組織晶粒細化而更加致密,使碳化物呈放射狀排列,在研磨工作中,這種碳化物再次嵌入基體,不斷形成硬質層,從而使硬度和韌性保持在合理的交匯點上,大大提高了鑄球的韌性和硬度的相結合。

        三方配備了先進的生產線,生產耐磨球、段產品,具有自動加砂、造型、輸送、線上澆注、件砂分離、型砂自動收集、自動混砂的能力,避免了大量需人工干預而造成的不穩定性。

        成熟的溫控工藝

        溫控工藝是鉻系鑄球生產中一項非常重要、復雜的工藝,不同的出爐溫度、澆注溫度、出模溫度及熱處理溫度,非常敏感地反應在產品質量上,三方配備的數碼控溫鋼水澆注系統實現了恒溫澆注,適宜的澆注溫度、出模溫度,使產品從液態到固態過程中達到良好的境界。

         

        優越的熱處理工藝

        優越的熱處理工藝,使我們充分發揮了各種元素的潛力。在長期的實踐和探索中,我們形成了一套成熟的熱處理工藝,采用全自動控溫回火系統進行回火、數控溫網帶式精密淬火,使每個產品的應力得到很好的釋放,在保證硬度需求的前提下,很好的保證產品更低的破碎率。

         

         

        全面的產品檢測

        三方配備了洛氏硬度試驗機、磨損實驗機、沖擊試驗機、金相顯微鏡、落球試驗機、磁粉探傷(金屬)檢測儀等先進的檢測設備可對產品的硬度、沖擊值、金相組織、落球次數、物理缺陷等進行全面的檢測。保證用戶使用的產品質量可靠。

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