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        產品工藝


        磨球作為一種研磨介質廣泛應用于建材水泥、礦山冶金、能源火電、非金屬加工等行業的粉磨工藝。近些年來,高鉻鑄球已在較大范圍內得到廣泛的應用。

        就磨球在球磨機的運動方式來看,其主要運動有滾動和撞擊。 即磨球在球磨機運轉過程中,承受小能量多次沖擊的沖擊疲勞與磨料磨損。 根據磨球工況服役特點, 在材質選擇上應綜合考慮如下要求:

        1)磨球必須有較長的使用壽命,材料就應具有較高的抗磨性能,即材料應具有較高的硬度;

        2)磨球在球磨機轉動過程中,隨物料上升?碳是鑄鐵件中最基本的成分。在生產過程中,碳影響著鑄件的機械力學性能。在鑄造中,碳會促進石墨化,減少滲碳體、珠光體、三元磷共晶。但在碳含量過高會引起石墨漂浮,惡化力學性能,過低又容易產生縮孔、松縮等缺陷。

        馬氏體的硬度與碳含量有密切關系,隨著馬氏體含碳量的增高,其硬度也隨之增高,尤其是在含碳量較低的情況下,硬度增高比較明顯。通常合金素的存在對馬氏體硬度影響不大,含碳量對馬氏體硬度的影響主要是由于飽和碳原子與馬氏體中的晶體缺陷的交互作用引起的固溶化所造成的。高碳片狀馬氏體的韌性和塑形均較差,主要是碳在馬氏體中過飽和程度大,晶格畸變嚴重,殘余應力大。所以合理選擇碳含量尤為重要。

        錳在鐵水中可以起到一定的脫硫作用,使鐵水中的硫、氧含量降低。適當提高含錳量可以促進珠光體增加并細化,提高鑄鐵的強度和硬度,改善合金的可塑性。但是錳會降低馬氏體,會使高鉻鑄鐵在淬火后有較多的殘留奧氏體。因此,錳的含量要根據情況進行調解。

        硅在合金材料中作為還原劑和脫氧劑,能顯著提高合金的彈性極限、屈服點和抗拉強度,硅可以提高馬氏體,減少殘留奧氏體,同時降低淬透性。

        硫是一種雜質,屬于有害元素,在鑄造中,硫源于與Mn、Mg等其他元素親和力強,產生穩定的碳化物,阻礙石漠化,消耗鐵液中的球化元素,形成MgS、MnS等殘渣,由于硫的消耗作用使有效的殘留球化元素含量過低,還促進形成夾渣、皮下氣孔等缺陷。所以要盡量降低硫元素的含量。

        磷也是一種雜質,它往往影響鑄件力學性能,尤其使韌性和致密性降低,會增加鑄件的脆性,是造成鑄件開裂的主要原因。因此,要盡量降低磷在合金中的含量。

        稀土,用于鑄鋼鑄鐵,有較強脫氧、脫硫的效果。是生產球化劑、蠕化劑、孕育劑的基礎材料。稀土金屬或氟化物、硅化物加入鋼中,能起到精煉、脫硫、中和低熔點有害雜質的作用,并可以改善鋼的加工性能;稀土金屬添加至鎂、鋁、銅、鋅、鎳等有色合金中,可以改善合金的物理化學性能,并提高合金室溫及高溫機械性能。

         

        2. 鑄造缺陷改善

        高鉻鑄鐵是在高錳鋼和普通白口鑄鐵的基礎上發展起來的第三代抗磨材料。由于其碳化物斷續分布于韌性基體上,使其具有硬度高,抗磨性好的優點。高鉻鑄鐵在鑄造性能方面,具有高流動性、高收縮量,導熱性能差等特點,這決定了其在鑄造過程中易產生縮孔、疏松、裂紋等缺陷。

        為解決上述問題,經過多年的研究與實踐,我們不斷完善鑄造工藝,很大程度上降低了縮孔、疏松、裂紋的產生。

        澆注溫度對鑄件質量有很大影響,澆注溫度過高時,鐵水的收縮量增大,氣體含量增大,鐵水對鑄型的熱作用增強,使鑄鐵易產生縮孔、氣孔、裂紋和粘砂等鑄造缺陷,當澆注溫度過低時,鐵水的流動性差,易使鑄件產生冷隔、澆不足等缺陷。

             由于高鉻鑄鐵鐵水導熱性差,流動性好。所以為了獲得細晶粒組織,在保證不產生澆不足、冷隔等鑄造缺陷的前提下,澆注溫度要嚴格控制,我公司通過配置先進的保溫爐用以保證澆注溫度符合要求。

        3. 熱處理工藝

        高鉻鑄鐵的良好的耐磨性主要取決于其基本組織和碳化物的類型及分布特點。高鉻鑄球熱處理是獲得良好耐磨性的主要手段,如果工藝處理不好,容易產生鑄球硬度不均勻,失圓率高,耐磨性低,抗沖擊韌性低,磨球易破碎。

        質量體現在生產過程中的各個環節,經過對各種元素進行合理的配比,采用聯系式熱處理爐保證爐溫的均勻性,選取合適的淬火介質及工裝器具保證工藝的一致性,確保了產品質量的穩定性。避免產生高鉻鑄球耐磨性低、破碎率高和失圓等問題。

        (1)采用燃氣網帶式熱處理爐,采用工業計算機智能化溫度控制,實現了全自動化生產。確保工藝參數的準確性,減少人為干擾因素,保證產品的穩定性和一致性。

        (2)解決了高鉻鑄球熱處理易出現裂紋和開裂缺陷,解決了磨球表面和芯部硬度的一致性,解決了磨球既有高硬度又有良好韌性的問題,降低了磨球的失圓率和破碎率。

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